Mobilizing equipment for construction:
+Construoction Work:
Construction of mechanics combined with manual.The following vehicles are expected to the mobilized:
Excavator brand SAMSUNG, SOLAR (KOREA).
KOMATSU excavator.
Water pumps.
Table compactors,Drum compactor.
+Concrete work:
Using fresh concrete,transported from the concrete factory until making an order,the concrete truck has a capacity of 6m3.
Table compactors,Drum compactor, iron bending cutting machine,drill.
Concrete surface making machine.
+ Coffa work – reinforcement:
Use the following equipment:
Wood coffa system incorporating profiled steel coffa.
Use a crane for mounting .
Cutting and bending machine for rebar.
Electric welding machines.
Drilling saw (BOSCH).
Hand-held device(for screw driving,nailing)with steam and electric.
Formwork and bracing must ensure: stable, no deformation, hard and durable. Withstands gravity and pressure on the side of newly poured concrete as well as the forces that occur during construction. Ensure the exact size and shape, ensure the correct position compared with the parts of the work being done.
+ Finishing works:
Mortar mixer.
Nivo machine.
BOSCH brand saws and grinders.
Airless spray.
HITACHI (dry, water) stone tile cutting machines.
Background polishing machine.

+Carpentry, wooden formwork:
Combination machine.
Hand planer.
Hand saw machine.
+ Electricity and water work:
Portable power drill Earth resistance meter.
+Surveying equipment, construction quality inspection:
Laboratory equipment in the field.
slump test kits of concrete.
Moisture measuring instrument of sand.
barrels or other materials for storing aggregate, cement.
100ml measuring tube,thermometer .
1 Theodolite Leica TC600(Switzerland), 1 Theodolite NIKON(Japan), 1 hydro average machine LeiCa 820 (Switzerland), Standard marine machine, concrete gun.
Concrete sampling mold as standard.
Equipment for testing the strength of steel, concrete and mortar in the laboratory.
1. 1. Construction preparation work:
In order to go to the construction stage of the project,the preparation of technical and social data ia a very important task,it directly affects the progress, quality and life of the construction staff in the future.
+ Tasks to be prepared:
Engineering geological cross-section, Mechanical properties of soil layers, rocks of the background and hydrogeology.
The ability to transport mechanical equipment to the construction site in the safest and most economical way.
Sources of supplies for the construction.
Water and electricity sources are used for construction and activities of officials and construction workers.
General provisions on construction sites.
Prepare legal documents:
After the notice of wining the contract will be carried out immediately:
+ Negotiating to sign an economic contract to hand over the construction and installation contract.
+ Hand over ground,landmarks,standard levels.
+ Contact local authorities to cary out nescessary procedures to bring workers,construction equipment and materials to the construction site.In other side,combining with localities in the work of protection,fire prevention and environmental sanitation.

+ Signing economic contracts,buying and selling,suppling materials and quickly gathering at the constrution site.
Carefully studying the file:
Recearching the entire technical design drawing.Compare organizational measures construction to save time and effectively,ensure the most reasonable quality of the work and proceed to make a schedule of detailed construction of each specific work item, staff arrangement and Suitable workers for continuous construction.Also during this period we will prepare to sign contracts to provide necessary equipment and materials.

2. Constrution ground:
– Construction ground is located on Ding Phong Phu Street,so materials and equipment are mainly transported on this route.
– Currently,the density of construction is not high around,the work is relatively empty and there are internal roads passing the work.
– Erection works such as steel and formwork are carried out right next to the construction site.Take advantage of the bare ground of the building.
– Iron and steel material yards are classified according to their separate categories.
– Power source for construction is used from the station installed on the project.
– Water sources for works construction are using local water sources.
3.Construction organization Chart:
– – Construction organization chart is arranged in accordance with the work’s qualification characteristics to ensure the constrution works on schedule and quality.
–The organization chart of the construction site includes 3 parts:
+ The general commanding section at the headquarters.
Command unit at the construction site.
Direct construction department.
Relationship between the head office and the management at the construction site:
Headquarters department at headquarters and headquarters at the site regularly direct,discuss and exchange construction organizations at the site by meetings weekly briefings at the scene.The departments at the head office regularly check and help the site command board to resolve any problems about the volume,supplies,machinery and equipment.
The role of the site command:
+ Organizing at the construction site : including 01 commander of the wprk and 01 deputy commander at the project,the commander is the person who directly manages the construction at the scene and the commander deputy is the replacement when the commander is absent.
+ Site steering committee has full authority to solve all problems at the construction site and is responsible to the company for all its decisions. Section heads are responsible to the site command for all matters of the group they are in charge of and receive orders directly from the site command
+The section heads are accountable to the site commanding board for all matters deals with environmental sanitation and implementation of legal procedureswith local authorities,with Party A management and with workers.
+The construction site steering committee shall set up measures to ensure environmental sanitation in the construction site and surrounding areas,such as meausures to shield,against noise,causing pollution,using machinery,suitable equipment,in compilance with state regulations on noise and smoke……
+The Site Steering Committee will organize a group of worker to serve the environment sanitation this division will directly perform tasks such as cleaning the construction site and surrounding areas,watering against dust,garbage collection during constrution work……
+The Steering committee of the construction site is responsible for educting the awareness of the observing the regulations on hygiene and environmental protectionfor the officials,employees and workers partcipating in the construction site through daily activities,daily labor,briefings between the command committee and the construction leader.

Technical suppervision role at the construction site:
+ The technical supervision department with the company’s expertise and qualifications has been established and operates very effectively in the management and quality control of products build.this technical supervision is arranged at the site form the start of construction.
+ This department has the right and reponsibility to inspect the quality of materials,the quality of semi-finished products,and the construction quality according to testing and testing process.Alls tasks are checked and accepted by this department before inviting tenical supervision.This department reserves the right to refuse any material that does not meet the quality requirements.
Works construction parts:
+ Service Parts: egineering ò construction units,materials,administration,labor safety,monitoring and storage are directly operated by the head and commanders deputy commander works.
+ Construction teams include: Construction teams,coffa team,finishing concrete team,electric team,water team,ocnstruction service team directly at the site led by experienced engineers responsible organize the construction according to the assigned functions of the team under the direct command of the construction commander.
4. Surveying:
+ Locating construction within the land areas:
* The work is an aparment building.The correlation between the components is so tigh,Surveying is extremely important.The surveying work helps the construction to be accurate in terms of the size of the work,ensuring the verticality and horizontality of the structure,determining the location of the structure,the technical system…expect to the minimum of errors in core and location in construction.
*Based on the handover landmark of the design unit.Based on the standard grids on the ground anchored to fixed objects,these landmarks are preserved in cluding all defined work,elevation for each item,construction details,from coffa installation for to the finishing work done at the end of the project.
+ Set up the geodetic coordinate grid:
* The geodetic grid is made based on the axes of the project according to the design.This is an important work,ensuring the project is arranged,size and vertical.The grating grids of upper floors are made on the basis of grids originating from the ground floor,these point are transferred to the upper floor by floors by the vertical transferred to the upper floors by the vetical tranfer method.
+ Specializing in height upstairs with steel tape measure measured directly by the edge of the column with a deviation of ±3mm,using the arrange machine automatically in construction to unify and facilitate the construction of components,details on each level are translated +1000 SO with finishing level fixed by painting at walls,columns.

+ Set up observation grid:
+ The steps of surveying and technical requirements will be complied with according to Vietnamese standard regulation 3972-85 as follows:Upon receiving the landmark of the investor, the landmark on the ground will be determined.The location of the mold centers is protected by concrete barriers with fences to ensure it is not blurred or lost during construction.
+ Construction control grid is conveniently arranged followed the axes on the drawing to ensure long-term construction protection to ensure high accuracy.
+ The settlement measurement markers are arranged at a distance to ensure stability and protection during the construction process.The distance of the settlement monitoring markers will be made once a week,taking into account the loading point such as adding more floors and completing the construction…Monitoring results reports will be made in the from of charts and completed on the same day.The Report is made in 2 sets with the following information:
+ Monitoring time.
+ Name of theperson who made the observation and recorded the data.
+ Profile measuring device.
+ Layout of the monitoring ground.
+ The data after monitoring at the landmarks.
+ Notes(If any) of measurement staff.
+ The signature of the person who carries out the monitoring,the presentative of the construction unit,The PMU.
All result will be submitted to the consultant for monitoring anf stored in the acceptance recoreds of the construction and completion stages of the project.

+ The Company will conduct the survey in a systematic manner,closely coordinated with construction progress .Measurement are carried out regularly on site,including all positions,elevation for items,construction details,from coffa installation to finishing works done at the end of the project.
+ Monitoring equipment includes machines beloing to the conpeny’s ppropetry.all are in good working condition,including:
+ Theodolite according to 10B of germany.
+ German avertage machine.
+ Since the building is an apartment building,the foundation shoulb be carefully calculated on the basis of studying relevant document on the geology of the soil and the work load capacity.
+ Through calculation,researching the data of the works has proposed the solution of retnforced concrete foundation for the work is a reasonable plan.
+ Reinforced concrete foundation is processed by steel,poured right at the construction site.
+ Looking forward to fabrication of two types of tape foundation and single footings.Concrete formwork pouring with foundation using woodwork has been processed and erected.
+ Locations of foundations identified and presented on the map are marked on the work surface.
+ To avoid the flow of underground water and rain,which hinders the construction process,small ditches,collection pits,pump around the circumference of the foundation pit should be arranged to clean the foundation pit.

+ Digging each foundation area of each block into a common foundation pit.After excavation,the soil will be compacted andconcrete and lined with concrete.
+ The foundation structure consists of two parts of the foundation and the foundation beam.
According to the structure on the foundation block into 2 phases:
Stage 1: constructing foundation concrete:
+ Concreting stone foundation 4×6, grade 100, thickness 100, wider for the foundation in each direction is 100.
+ pouring by handwork, using a table compactor, determine the heart.
+ steel used to make the nail is steel Þ12a150 Steel is tied into a mesh to be available outside, when pouring concrete, it is put into installation.
+ the joint between the ancient steel foundation and the house foundation steel mút be suficient 30d.Tie the successor to the rebar according to the required protective layer.
+ Fabrication anderection of wooden formwork.
+ Making steel base station, foundation momentum.
+ Assembling and adjusting reinforcement of foundation scaffold and foundation.
+ Install planks into foundations, foundations, foundation beam.
+ Pouring concrete on the foundation.
+ Pour foundation concrete # 250.
+ Clean the reinforcement layer, coffa and the concrete lining the foundation.
+ Concrete is mixed with a pear mixer.
+ Manually pouring concrete to the bottom of the momentum.
+ Use the compactor compacted concrete.
– Curing the foundation concrete after pouring.
+ Carry out maintenance after pouring 1 session.
+ Have people watering 4 times a week.
+ Cover the nail surface with sacks to ensure moisture.
+ Dismantle the foundation formwork.
+ 01 day after pouring concrete, remove the foundation formwork and foundation neck.
Remove the formwork in accordance with technical requirements to avoid structural damage.
Phase 2: Foundation bracing work:
Bracing beam of reinforced concrete foundation grade 200, with following sections: DK1 (200 x 500); DK1a (200 x 300); DK2 (200 x 300); DK3 (100 x 300).
+ Fabrication and erection of reinforcement
+ The longitudinal reinforcement and the belt are machined in the workshop according to the design dimensions.
+ The steel is fastened to the frame and fitted into place.
+ Tie 30mm thick pellets to the reinforcement to ensure the concrete thickness to protect the reinforcement.
+ Fabrication and erection of wooden formwork.
+ Formwork is machined and bounded into a box.
+ Put the formwork in position and adjust it to the design position.
+ After finishing adjusting the fixed formwork with 3×5 wooden trees.
+ Pouring concrete with grade 200.
+ Cleaning formwork,reainforced.
+ Conducting acceptance ò formwork and foundation bean retnforcement.
+ Conducting mixing and pouring concrete.
+ Dress thoroughly with a drumstick.
+ Dismantling formwork
+ – After 01 day of concrete pouring,remove formwork beams.
+ Remove Formwork in accordance with technical requirements to avoid chipping componets.
Soil is transported from the point of dumping to a location close to the foundation.
Make the working floor go through the foundation bracing system.
Use turtle car to transport the foundation pit from outside to inside.
Watering, use a compactor carefully.
+ Coffa work is one of the important stages that decideas the quality of conrete,the shape and size of structure.the coffa used for body work is steel and wooden coffa,coffa is classified and gather separately at the construction site.Beforeusing the coffa is clean and coveredwith a nonstick layer.With regard to wood coffa,care should be taken in sawing to avoid wastefull.
+ Coffa is processed,installed right at the construction sye.
+ Before removing the coffa,Party B invites technical supervision of Party A bto take over the surface of the structure.
+ Coffa is used as wooden coffa.
+ Use trees against roud timeber.Diameter of anti-tree from 8-10cm.
+ Use wooden bars 5x10cm to spread horizontal and vertical.
+ DARK COFFA, FLOOR by wooden.
+ Tree against round timber.
+ Coffa work is done as follows:
+ Preparation:
– Turn on the ink to locate the coffa.
– Arrange suitable human resources,strictly comply with work demands.
– Clean the ground where coffa will be installed.
+ Coffa work is carried out as follows:
Technical staff directly instructs the heads and professional markets to carry out the work of coffa,ensuring it is exactly according to the technical requirements coffa must be dismantled and reconstructed due to improper technical requirements.
Conducting coffa up according to detailed drawings and instructions of technical staff.
The installed coffa must be firm and firmly anchored to fixed points,not allowing the coffa to be deformed during the process of pouring the concrete.
Clean Coffa after installation is complete.
Technical staff must check and gather the cofa before proceeding to the next works.
Coffa must be watered and hygienic before pouring concrete.
+ Maintain and protect coffa work.
Coffa after being installed,if not yet oured,it will be carefully protected to avoid movement.

+ Reinforcement is processed and installed at the construction site, carried out according to each job, each region such as crimping, bending, cutting steel, straightening steel … Steel is machined both manually and machinery.Machinery serving the reinforcement work on the site and there are many types such as bending machines, cutting machines, steel tractors…
+ Steel taken to construction works must be properly designed before being allowed to used. Reinforced steel is used in two types: ribbed steel and plain steel
The section has many different types of diameters such as 6,8,10,12,14,16,18, … The use of the right steel depends on the structural design drawings. When processing plain steel, you must break the hook, while ribbed steel does not break.
+ Reinforced reinforcement is steel belts, steel caps, wire mesh…
+ Steel reinforcement, before being used, must be rectified, cleaned of rusted steel, or used with a hammer to straighten or use a machine to straighten the steel.
With steel with diameter of less than 20mm,we can cut and bend by hand For steel with a diameter of less than 20 mm, we can cut and bend by hand and if the diameter is greater than 20mm we have to use a machine.
+ Steel, when being cut and bending, must determine its elongation and require:
Reinforced steel rod shall be extended by 0.5d when bending angle 45˚,1d when bending angle 90˚,1,5d when bending angle 180˚. Reinforced anchorage section of the site is 30d reinforced. There are 2 types of reinforcement connectors: welded joints and fastened zinc joints.
+ Preparing to install steel:
The steel processing section will make the drawings according to the instructions of the technical staff.The steel after processing will be numbered according to the type and distrubuted to the place where it is needed to be erected. Onion lines fitted with steel.Sanitize steel,clean the surface of steel installation positions.Prepare accessories,gather hunting in the positions of steel installation such as millet,zinc fastening…and arrange human resources in accordance with job requirements.
+ Carry out the steel Reinforcement work:
Carry out the steel installation according to the structural drawings under the guidance of the technical staff.After installation,the reinforced steel must ensure the right size,the right design number and the correct position about the way of steel bars and the length of the joints.Note the adjacent position of the column to the wall,the column with ther bars…… must put steel waiting for aligment.If any devations from the design drawing are detected,it should be corrected immediately such as iron deviation,forgetting or missing steel. Use the required size to ensure the thickness of the protective concrete layer according to the design.Designed to protect the steel being pushed,shifting deformation position during concrete compaction. After erection of the reinforcement steel,it must be cleanliness,avoiding strong impacts on the erected steel structure in order to prevent the steel from being skewed.Technical staff pre-acceptance test of reinforcement after installation is completed then proceed to the next work.
In addition,at the construction site,steel is also used as a safety barrier for workers to work and is welded to lightning rods in the ways to make a soild teaching system.
Retnforcing reingorcement after finishing erection,if not yet poured concrete must be carefully protected to avoid heavy objects causing buckets to deviate incorrectly according to the shape,size and design position. TAvoid contaminants such as grease,dust and sticking to the steel.After installation,Steel must be poured into concrete as quickly as possible to avoid outside penetration causing rusting os the steel.Concrete products after coffa removal necessarily not steel core.
* Some notes in the reinforcement work:
+ Retinforced Calumn:
Due to the large size and cross-section of the structure, the pillar reinforcement is not pre-machined into a steel frame, but it is connected to each steel bar and waiting for the steel,then erecting the steel belt and assembling the frame at the position of the column to reach steel. At the foot of the column using two welded steel bars diagonally angeld with the steel angel bars of the steel frame to fix the position of the column,the upper paragraph slightly uses C Steel from the two adges of the steel belt on all four sides so that the column is accurate positioning.
+ Steel reinforcement:
It is assembled into bars according to structural requirements according to the principle of reinforcing the top of the secondary girder on the main girder and the top of the main girder on the floor reinforcement.Erection of beam reinforcement at the edge of beam formwork and installation is complete and then lowered.
+ Reinforced steel floor:
Poay attention to the measure steel(Soldered to iron floor) to later tie the cable to the column and prevent the tree from slipping on the floor.

As well as formwork,retnforced concrete casting work also plays an importtant role in the construction of used concrete must comply with Vietnamese standards.
The concrete used is the comercial concrete which is delivered to the construction site by a mixer truck,brought to theo floor by towner cranes and horizontal pump truck with an capacity of 80m3/h. Cement,Water…are regulary tested according to Vietnamese Standards. The Experiments wills be kept and submitted to the management board for approval.A copy of the cement will be submitted,Stating the type of concrete that has been tested for quality analysis in a laboratory with a function approved by the management,ensuring compliance with the requirement.The concrete mix the and the structure must be closely monitored to ensure quality.The highest amount of concrete shall be poured.Tools for shading,to avoid rapid dehy dration,rain and concrete compaction must be available.Concrete must not be wasted without baskets when making concrete.
The concrete mix the and the structure must be closely monitored to ensure quality.The highest amount of concrete shall be poured.Tools for shading,to avoid rapid dehy dration,rain and concrete compaction must be available.Concrete must not be wasted without baskets when making concrete.
+ Implementation of comcrete pouring:
– Collection of data,records and curriculum vitae of aggregates used for concrete(Sand,Stone,Cement,steel)when those data are gathered sufficiently and in accordance with design requirements to be used.Use,design concrete mix according to requirements of the structure.After the graded design,a 15x15x15 cube test sample will be taken for maintenance according to the technical process,then the sample will be pressed to test the strength of concrete.
– Reinforcing steel,coffa must be tested and accepted.Before pouring concrete,considering all the forces(due to the machinery serving the increase of concrete casting such as drumstick,pump)when pouring concrete into steel and coffa must ensure that the position is not misaligned steel position or cause coffa blooming to deform the structure,deviate from the proposed design.Before that,it is necessary to thoroughly examie and promptly close the gaps between coffa to avoid the situation of watery concrete with water-proof paper,tape to check the millet to ensure concrete protection layer.Clean the inside and outside of the concrete structure without leaving any objects inside the structure as it will not be removed when poured.
– High level bar,base of poured block according to design requirements.Preparing the ground to create the working space,the transporting road from the mixing place to the most convenient place,the concrete to be transported to continuous uninterrupted pouring will affect the strength and intensity concrete link with steel structure.
– Prepare tools,concrete pouring equipment such as concrete compaction,shovel to scoop,bucket for containers…..If high,scaffolding must be preoared as when pouring at night,the lighting system for the concrete pouring work must be prepared.
– Arranging labor force,sufficient technical supervision according to the job requirement.
+ Organizing implementation groups including:
– Guidance section: including technical staff,construction team leader,who must be on duty when placing concrete,promptly detect and handle any situation happening on the site.
– Inspection group: re-check coffa,reinforcement,zinc,etc before and during pouring.
– Transporting and pouring group: concrete is transported to the dump by concrete pump or by wheelbarrow move to.
– Concrete surface finishing group: to ensure that after pouring concrete surface at the height of the smooth design or creating a slope for concrete.During the concreting process,be careful to ram thoroughly the concrete so that the concrete is evenly distributed in the structure(using the mechanical drum).
– Pouring concrete,finishing concrete surface will have to comply with technical requirements under the direction of the guidance department.
+ Some notes in concrete work:
– Concrete column: pouring concrete using ready-mixed commercial concrete to bring to the jobsite by a mixer truck.From here the concrete was excavated by the workers and manually poured each of the concrete buckets into the column.Arranging personnel,including shovel loaders,carries,conveyors,punchers and concrers.Pouring concrete on a high pole must catch a rig.Ensure smooth coordination of each menber to peform the work so that the concrete poured into the column is continuous.The height of the concrete pouring column must be less than 1.5m,so we must leave a hole in the formwork to ensure the drop of concrete when pouring the column.Take care to ram the concrete thoroughly to allow the concrete when pouring column and avoid pitting the concrete surface.The upper floors use concrete distribution tower cranes to pour the columns.
– Concrete beams,floors: due to the characteristics of the concrete city vehicles con only be at night so the work of pouring concrete beams,floors are conducted at night until morning.After checking and reinforcing the reinforcement,the negative electricity line in the floor,the locations for placing water pipes of concrete vehicles are located outside the works,and pumped to the floor by the pump hose.Arranging concrete on the floor including two people adjusting the pump nozzle,a group of concrete spread out evenly ands ramming the drumstick.where to pour concrete,the lagoon goes there,pouring concrete from above to a deep place first,then emty.Due to the lumpy width,when pouring concrete,it is necessary to creat a groove to divide a large surface block into smaller areas for pouring.Note pouring concrete from the center to the sides.
Also pouring concrete into water tanks,elevators,stairs……
When constructing reinforced concrete,it must be poured in several stages,and the joint between periods must be determined in advance.Position the stop circuit so that the internal force at that position is relatively small and must be perpendicular to the compression direction of the structure: For column,the stop circuit is located at the junction between the head of the column and the underside of the beam,for mushroom floor,it is placed at the foot of column mast,for short-circuited beams,it is placed at the bottom of the oblique beam,for the bridge crane or above the crane,for beams,the floor circuit is placed immediately below the foot of the floor,without ribs,the circuit stops in ¼ of the floor span to the right.Attention should be paid to handling the stopped circuit.
+ Coffa dismantling maintenance:
– The first phase of concrete curing will start as soon as the concrete surface is hard enough,not broken,and the maintenance must be carried out continuously for 12hours.
– The concrete surface must always be moistened by watering or covering iy with water to keep the concrete moistened.
– Only dismantling coffa when the concrete strength meets the requirements of construction and acceptance standards.when removing the coffa,do not shock and vibrate affect the concrete structure.Immediately after removing the coffa,check and repair all defects such as breakage,cracking.
+ Due to the natura of the work is the frame,the warm system is mainly covering nature ,less involved in bering,the material used when buildingthe wall is bricks.The three main principles when building a brick are:
+ Bricks built in rows must be flat,square and square of the force exerting on the masonry or the angle of force exerting on the masonry or the angle of force acting on the masonry and perpendicular to the masonry must be ≤170 units of masonry are subject to compression.
the masonry must not overlap,so the vertical mortar joints of the adject construction must not overlap but must deviate at least ¼ of the length of the bricks,both horizontally and vertically.
Mortar joints horizontally and vertically in a masonry layer shall be perpendicular to each other,not allowed to build trapezoidal or triangular bricks at masonry corner.
+ Therefore, the construction workers must be skilled, divided into teams and assigned labor in accordance with the work on the ground. At the same time, between the main workers and the auxiliary workers, there must be a smooth coordination of the chains to ensure the work is carried out continuously and smoothly without interruption.
+ The construction work is conducted after the reinforced concrete frame system has been partially or wholly formed and Coffa, beams, columns, floors, bracing systems have been dismantled and cleaned at the lower frame system then. we can start the construction work downstairs and so on up the stairs.
1. Prepare before construction:
( Prepare material:
( To ensure good adhesion to the cement masonry mortar used as a component of cement, sand, and water mixed together in an appropriate ratio to create a mixture of high strength resistant to water and wet places.
( Because the building is an apartment building, the bricks used are high quality bricks with high stiffness, perpendicular and free from cracks, produced from soil considered for molding and firing. Have certificates of testing agencies so the ability to resist the effects of weather is high. 80x80x190 4-hole tube bricks and 40x80x190 card bricks.
( use holcim mac 200 cement while still in use and store in standard warehouse.
( The sand used is clean, fine sand without impurities, uniform size, as required in the construction mortar. If the sand is not clean, we must conduct the floor to remove impurities in the sand.
( Clean water must be taken from an area’s water source.
( Graded mortars should be mixed appropriately, avoiding premature or old mortar to cause waste. The quality of the mortar has been tested in rooms and on construction sites.
( Prepare to build:
Coffa, beams, floors and bracing systems have been removed and tidied up to ensure that they do not get entangled in the construction process, while creating a convenient ground for moving masonry materials to the right place and layout. scaffolding materials such as bricks …, gutters, when built up, scaffolding should be arranged.
Main craftsmen and full tradesmen.
Construction tools include trowel, ruler, wire, nivo, brush.
Determine what type of masonry wall is 100,200 or larger to build the appropriate technique.
Identify landmarks, build locations.
Sub-workers transporting bricks, gutters, and scaffolds to the main mason.
If built on high, the material is transferred by pulley.
2. Order and technical requirements when building:
– Build from the bottom to the top, build the main wall first, secondary masonry built around, built around first, inside built later.
– If dry bricks must be watered to ensure that the bricks do not absorb the water of the mortar, creating good links when building.
– The surface adjacent to the masonry must be plastered with a layer of oil lake to create the connection between the bricks and the adjacent surface such as beams and columns.
– In order to ensure the wall is straight and flat, during construction, it is necessary to tie ropes and regularly drop plumb ball.
– Mortar circuits ranged from 8-12mm, grout joints must be thicker than longitudinal joints, making sure that the grout joints are full. Adjust the grout height to low if the wall is not horizontal.
– There are 2 ways to build 3 vertical 1 horizontal or 5 vertical 1 horizontal.
– Note that at the junction between the wall and the beam, it is required to build bricks, build nails, and the holes must be tightened to avoid cracking the adjacent edge of the wall with the momentum.
– At the contiguous position of the wall and the upper surface of the momentum, a layer of oil lake is treated about 1cm and built about 3 rows of nail bricks to prevent cracking.
– When building, pay attention to the gap in the wall to install doors, louvres, electricity lines, water pipes….later.
– After the masonry has just finished, limit the impact forces to the masonry to reach the intensity slowly.
– If it is built on the old wall, it is necessary to water the old wall before continuing.
3. Organize work:
– To ensure the quality of materials such as cement, sand, stone and bricks, when being brought to the project, they are checked and accepted immediately to see if they meet the set requirements (cement, bricks, right type …) If not, must change immediately. And after the masonry is completed, it must be checked and accepted again until the construction is completed.This work is carried out by the commander in coordination with the engineers on the building site. The mortar mixture must be properly mixed to be tested by sampling at the construction site after finishing the ductility, slump, uniformity of the construction mortar.
– The construction crews may be either company or external professionals who are organized to work on the line. Each team leader is headed by a team leader who runs other members of the team, responsible for the area he or she builds.
Reasonable segmentation, the volume in the segmentation must be approximately equal to avoid causing manpower fluctuations and ensure uninterrupted construction.
– Workers must abide by labor safety measures while working, especially when standing on scaffolding, working on high places with protection corridors, for outside walls, there must be nets covering just in case the equipment fall down.
– Organization of a convenient construction site includes 3 areas: operating area, material storage area and material transition area. These three areas are inseparable. Especially when working on a rig, the scaffolding must be strong, the working floor must be strong to accommodate materials and construction operations.
– Normally, in order for the work to be continuous, there is one assistant for every main worker, if the structure is complicated and the volume is large, the number of people must be larger. Brick and mortar is transferred to the floor by pulley; mortar is mechanically or manually mixed, can be mixed on the ground and then transferred to or transferred cement to the floor under construction and then mixed on it. Dry cement should be mixed first and then wet afterwards. The sub-worker needs to provide materials for the main worker adequately to avoid interruptions in construction that cause waste and poor performance.

II.Plaster work:
( To protect, create aesthetics for wall structures, beams … then we need to conduct plastering.
( There are types of plasterings such as plastering, underlaying plastering, plastering plastering the floor, surface plastering, corner plastering, convex edge plastering, surface plastering, concave corner plastering, ceiling plastering etc
1.Prepare the plaster:
– Devices: trowel, rubbing table, rulers, nivo, cords, … Material is 75 grade cement mortar with appropriate gradation.
– Plastering work is done after the structures need to fill has been formed.
– The quality of the plaster layer depends heavily on the surface to be plastered, the surface to be plastered must reach a certain hardness, certainly then proceed to plaster, for walls, it is necessary to wait for the wall to dry before plastering.
– Clean the dirt on the surface that needs plastering, if the surface is rough, concave and convex, it is necessary to chisel or add more to create a relatively flat surface before proceeding with plaster.
– To create a rough surface for plastering mortar to stick.
– If the plaster surface is too dry, water it in.
– Cover bags at the foot of the plaster to take advantage of the mortar dropped when plastering, to avoid wasting.
– In addition to creating good surface adhesion, we should plaster the texture surface with a layer of oil paste.
– If plastering the outside surface of the wall, make sure scaffolding and working floor safety before plastering.
– Implementing the above-mentioned tasks, we cut the lake or use nails and broken bricks to make a mark on the landmark, sending on the top and the bottom of the wall first, then proceed to the internal landmark. Make landmarks above and then drop the plumb ball to mold the bottom and middle of the wall.The distance between the landmarks on the right side is smaller than the ruler so that it is easy to check the flatness of the plaster. The working surface on the scaffolding and the floor under the scaffolding must be cleaned and clean before starting the job.
2. Technical order and requirements when plastering:
– In general, the technique of plastering structures is the same, but there are only a few points we need to pay attention to because of its properties on the surface to create a quality and satisfactory plaster.
– Conduct ceiling plastering, beams first and then walls, post columns.
– Plastering on the thickness of the marker. Should test a few places to check the structural adhesion.
– The thickness of plaster layer is from 10-20mm, when plastering, it must be divided into several thin layers from 5-8mm. If the plaster is too thick, it will be bulging, leaking, cracking, normally the thickness of the plaster should not be thinner than 5mm and not thicker than 8mm. When stopping plastering, create a shape to stop the fracture to be not straight, cut the plaster layer at right angles.
– Perform sequentially 3 coats of primers, backing layers and outer layers.
– Using cement mortar with grade 75.
– The plaster layer must stick tightly to the surface of the structure; the type of plaster and the thickness of the plaster layer must meet the design requirements; the surface of the plaster layer must be flat, the edges must be equal or vertical.
– The decorative grout often has high technical requirements.
– Must check the adhesion of the mortar by tapping on the surface of the plaster, all the plaster must be plastered by breaking it wide, tightening the surrounding mortar edge, let the new face repaired.Walls, tanks after plastering have no cracks, rough, cracked feet or mortar. Attention must be paid to plastering under window sills, ledges, footings, furnace legs, kitchens, and other easily overlooked areas. The edges of columns, door edges, walls must be straight, sharp edges, the right angles must be checked by a ruler. Window sills must be aligned with each other. The top of the window sill must have the designed slope and the plastering layer must be at least 10mm below the door frame.
– Strictly adhere to the principles of occupational safety when working on scaffolding or overhead.
– The areas between the brick and wood must roughen the surface before plastering.
– When plastering should be covered to avoid the effects of weather and accidental collision. Pay attention to maintenance of plastering surface, always moist for plaster concrete 7-10 days.
– In the process of plastering, if detecting mortar with large particles such as stones, gravel, etc., it must be removed immediately.
– Re-use the mortar falling underneath has primer to continue plastering.
Usually the construction teams also take care of the warrant. The principle of organization is not much different in general.
+ The screed is made of broken concrete and reinforced concrete.The general structure consists of a padding mortar and a smooth surface.
+ The screed layer is 2-3cm thick, using grade 75-100 yellow sand cement mortar.
+ Tools for leveling as well as plastering: trowel, “Bàn xoa”, ruler, nivo, plumb line … The materials for smoothing and plastering are a mixture of cement mortar and yellow sand, which must be ensured.
+ Before smoothing the structure, it must be stable and flat, clean the structure before smoothing; usually the floor is large, we need to divide the umbrella and mark each area to smooth the surface,levels on the floor must be checked and then based on the wall, the surrounding corners set up the network in accordance with the length before smoothing.
+ When finished polishing, pay attention to preserving the smooth surface (Cover carefully) to avoid arbitrary travel,if you want to go through, you must lined boards to avoid damaging the smooth layer.
+ Attention should be paid to maintenance of the screed to increase the quality of the smooth surface, so from 7-10 days after finishing, the watering must be maintained for maintenance.

+ The role of tiling is to increase the aesthetics of the building, which protects the building from the effects of outside weather. Tiling is conducted before paving.
1. Prepare tiling:
+ Preparation of materials used for tiling are fabricated materials available with a sharp machine
Such as ceramic tiles, ceramic tiles, Granite tiles … Tiles must be of the right quality, in accordance with the specifications, not cracked to keep the pattern lines.
+ Mortar used as pure cement mixed with water, we can also mix 5% of lime lake compared with the volume of cement to increase the ductility of the mortar.
+ Tools: trowel,ruler,nivo,brich cutter,clean rag,rope……
+ Remove the protrusions on the surface to be covered, add mortar to the indentations to ensure the flat surface.
+ Check the height of the floor, the flatness of the wall to be tiled, then repair with cement mortar.
2. Process and technical requirements when tiling:
+ Cladding: Use a ruler to make a horizontal line at the foot of the wall that is equal to the width of a brick to be laid. Identify mold on both sides, plaster mortar on 2 mold stick to wall. Based on the two landmarks determine the vertical line, stretch the line in vertical plaster plastering tiles vertical tiles. Stretch the rope in two vertical rows on both sides of the inner rows, and so on to the height of the tiles. Finally, use a white cement paste to rub the gaps of the bricks (Rub Joint).
+ Slices: In the area to be paved, check that the perpendicular angles around are correct. Arrange test tiles around to fix the corner bricks. Sprinkle fixed corner mortar with the height of bricks to be lined, lay tiles on the side of the wall. Stretch the rope in two rows of bricks next to the wall lining the rows. Finally, use a white cement paste to rub the gaps of the bricks (Rub Joint).
+ Check the flatness with a ruler about 2m long and the specified surface is not more than 1mm per 1m in length on the flatness of the tiling surface, the gap of the ruler and the panel surface must not exceed 2mm.
+ The thickness of the cladding between two bricks in the vertical and horizontal direction is 3mm for panels with a size greater than 200×200, 2mm with panel size smaller than 200×200, with porcelain ceramic tiles, ceramic bricks, and mortar-based artificial stones, taking the characteristics of the room and the size of the cladding. The horizontal and vertical mortar circuits must be sharp, regular and full of mortar.
+ Rust must be prevented for steel structures in contact with the cladding surface and the steel components holding the cladding surface. Anchor components (nails, pins, hooks) Must be galvanized or stainless steel.
+ Pay close attention when tiles are not dirty, clean with a cloth. Pay attention to the strong impact forces that break the panel. Tile pattern when facing must match. Rub joint must be the right color design.
+ Before installing, the plumbing and underground electric line must be placed, the structure of the panel must be strong, before removing the tiles, all oil and grease stains must be removed from the surface.
+ Before plastering, the surface of the plastered wall and the concrete surface must be beaten”Xờm”, the surface of the cement mortar will not be smoothed,”mà phảo khía thành quả trám.” The distance between the notches must not be greater than 5cm and must not be larger than the width of the tiled bricks.
+ The mortar between the structure and the tiles must stick well, not peeling off, When patting on the surface of the tiling has no pop sound. Proceed to tiling the tiles when they have pop sound.

+ Liming and painting are done after plastering in order to increase the aesthetics of the project against the harmful effects of weather.
+ For whitewashing:
Lime used is lime, carefully screened and mixed with water. Requirements when mixed with lime water is not too thick, it is difficult to sweep or it is too thin, then the lime will be melted. Before scanning, the surface should be scanned carefully and it is important to be flat and not protruding so plastering work must be done well, create the right surface according to technical requirements, the lime work will be easier. We proceed to whitewash two layers: Lining (sweep from 1 to 2 lime water) and toppings. The previous layer is dry then apply another layer of lime. The tool used to sweep lime is a broom. Conduct a horizontal scan and sweep downwards (Sweep the wall), sweep the ceiling, then bring the brush parallel to the door. The order of scanning is from top to bottom, sweeping the lime on the ceiling first then sweeping the lime to the wall, sweeping the edges and corners to serve as the basis for the subsequent ceiling patches. Make sure the scanning surface is not variegated, the brush is not exposed or the lime is removed on the surface, reducing the aesthetics of the project,avoiding collision reduces the uniformity of the color of the freshly painted lime layer.Note that when applying lime on the outside wall, it must comply with labor safety measures when working at a high place. When applying lime, cover other parts below to avoid getting dirty.Limiting workers must be skilled.
+ For painting:
The surface of the building is covered with a layer of water paint will create a beautiful and luxurious beauty.
Before painting, people often hit the wall with a layer of mastic baits to create smoothness so that the final paint layer will meet technical requirements. Some requirements of the mastic coating layer: flat, smooth, glossy, non-porous, no blistering, the thickness of the baits shall not exceed 3mm, the uncoated mastic surface must be evenly colored.
+ Common technical errors in mastic layer, Causes and solutions:
+ The mastic layer has chalk dust:
+ Reason: Because the applied surface is too dry, the water in the mixture has been absorbed into the surface, so the curing process (Ripe) in the process will not occur, so the mastic layer will turn into chalk dust. It may be during mixing too little water or irregular mixing can cause this phenomenon. Can also be used immediately after mixing, without waiting for the chemicals to take effect, so it leads to the same phenomenon.
+ Overcome: Forced to scrape off all this mastic layer, clean dust with water and grass brushes, prepare the surface thoroughly, if the surface is too dry, it should be moistened. The right amount of water to mix must be in the ratio of water 1, powder 3 (in the range of 16-18 liters of water, need to mix a 40kg bag). Mix thoroughly and wait at least 7-10 minutes for the chemical to take effect, then stir again before starting construction.
+ The mastic layer is cracked in the shape of a bird’s feet:
+ Reason: Because the mastic layer was plastered too thick, it exceeded the permissible thickness of 3mm.
+ Overcome: If the surface of the area is deeply sunken, it is recommended to use a layer of cement to make the surface relatively flat, then apply a new layer of mastic.
+ In addition to water paint for works, paint is also used to paint doors, windows, structures that need decorative colors …. Before painting, the surface to be painted must be clean so as not to dust on the surface of the coating. Choose the right paint that the project has set out Do not apply paint on hot days (The top coat will dry first, making the inside layer not guaranteed) Or the weather is too cold (It will make the paint dry longer).
+ Paint is painted in many layers. Apply primer first, then face layer. Note that the previous coat must be dry before applying the next coat. Must preserve well when paint is not dry over yet.
+ Choose the paint direction so that the last layer of paint has to be vertical to the wall, direct light into the door toward the ceiling, According to the direction of the grain of the wood.
+ Technical errors often occur in paints:
+ • The paint get pitted: The surface of the paint get sticky beads or pitted.
+ In case the surface of the paint to stick beads: Due to dry flakes or paint chips. For the following reasons: The paint is dry on the walls of the paint container during construction or due to dirt. After construction, the tools have not cleaned that make the paint scraps remain. Poor surface cleaning, leaving a lot of dust on the surface (after sanding the mastic layer).
+ In case got hole: Due to mixing the paint too fluid it creates many air bubbles. When painting, air bubbles appear on the paint layer. When the paint dries, the air bubbles will rupture, creating a small hole in the surface of the paint. If solvent paint – oil paint because handle the surface are not carefully.
+ The paint film is wrinkled: After drying, the paint film get wrinkle. After drying, the paint film will be wrinkled, rough, not smooth, not flat.
+ Inappropriate roller: Roller with excessively long hairs will create large texture,scabrous surfaces. The paint is too thick or uneven paint, the space is too thin, the thin place makes the paint not dry at the same time. The outside surface is dry first, the inner layer is not dry yet so the outer surface is wrinkled. Paint outside the sun is hot, the outside layer dries out too quickly, the inner layer is not dry yet, causing the paint surface to wrinkle. When cold weather, the sudden drop in temperature also makes the outer layer dry faster than the inner layer.
+ Heterogeneous paint colors: Use a paint but paint is not uniform paint color.
+ Do not stir the paint bucket well before painting the wall. When painting, paint unevenly. Various construction tools. Each time,the paint is diluted at a different rate.
+ Chalking: On the surface of paint layer have white powder.
+ Use inexpensive paints,fillers ratio/substance create membrane high. Ultraviolet rays and weather adversely affect paint film. Because the paint phase is too liquid, it reduces the adhesion of the paint.
+ The paint layer is blistered: After the paint dries, form a bag of air bubbles in the paint film.
+ Because the surface of paint is often wet. Construction conditions are not guaranteed: low temperatures, wet weather.. Waiting time for each paint layer dry is too short. For solvent paint: Due to the high temperature, the solvent evaporates rapidly on the surface of the paint film, making the paint film unconnected.
+ The paint film is peeling: After drying, the paint film will peel off, there are two phenomena: peeling the entire film, peeling 1 or more than 1 film.
+ Surface treatment is not good: residual dust or other substances that reduce adhesion such as oil, grease, wax … Didn’t used right the system properly, didn’t used primer…. Due to the blistering or chalking of the paint film. Use the following paint layer has a stronger solvent system than the previous paint system. Applying under conditions of film formation is hindered such as excessive temperature or low temperature or too much wind makes the paint film evaporate too quickly.
+ The paint film is cracked: After drying the paint film appears cracks.
+ Use cheap, low quality paint. Mix paint too loose or paint roller too thin. Two layers of paint have different elasticities. Using mastic layers of substandard, easily cracked. The texture of the object need to paint is weaken. For example, the nail be sink,the wall be torn.
+ The paint film get mold: After the paint dries, there are black mold spots on the paint film.
+ Because the surface need to be painted got damp. Paint the paint on the surface that is moldy but not yet processed. Paint is too thin, or just paint 1 layer, not good enough anti-mold quality. Interior paint is used as exterior paint.
+ The paint film loses its color. After being dry for a while, the paint film fades or loses its color.
+ The paint film decomposes under ultraviolet radiation and high temperatures. Burned by alkalition:because didn’t used alkali-resistant primer. The paint film got lost color, with spots.The manufacturer uses paint colors that are not suitable for the intended use.
+ The paint film is restrained (alkaline): The paint film is discolored, has spots.
+ Due to the high alkalinity of the mortar, it attacks the paint film, weakens the adhesive, leading to discoloration and degradation of the entire paint film.Or because the mortar layer is too fresh or the mastic layer is highly alkaline. Because didn’t used alkali-resistant primer.
+ Saltized paint surface : the paint film surface has a salt-like white substance, most commonly in dark paint colors.
+ Due to construction on new and damp wall surfaces. Due to the construction on new and moist wall surfaces, the formation of CACO3 calcium salt is caused by moisture and rain condense on the surface of the paint film.
+ The paint film suffer saponified: The paint film surface is viscous and discolored. The surface of the paint film is viscous and discolored, often in solvent paints.
+ Due to the new, highly alkaline mortar reacts with the paint. Soaps or alkali,stagnant for a long time on the surface of the paint film.
+ The paint film got deviate color: when patch it got deviate color.
+ Because use different colors to patch walls. The lining is irregular or no lining, so when the patch is painted like 2nd coat on the first layer. Use different tools when executing paint. The temperature when patching is different from the previous paint coats. the workmanship is pretty bad. Manufacturer doesn’t check color carefully.
+ The paint film has poor coverage: The surface of the paint film does not cover entire of the base.
+ The paint phase is too cold. Use the money paint type. Outsourcing the wrong process. Low workmanship, uneven rolling.
+ The paint film get melt: the surface of the paint film is not flat. Due to poor surface cleaning, there is not much dust left on the mastic layer.

Đây là công việc có nhiều đặc thù riêng và yêu cầu về chất lượng, mỹ thuật cao, nên từ việc chế tạo, lắp dựng, bảo quản đều phải cẩn thận tỉ mỉ và chính xác để đảm bảo bền vững và an toàn.
Độ bề của cửa phải thoả các yêu cầu sau:
+ Độ bền cơ học.
+ Độ bền chịu áp lực gió.
+ Độ bền chịu thấm nước.
+ Độ lọt không khí.
+ Biện pháp chống côn trùng, nấm mốc.
+ Vật liệu cửa:
Vật liệu gỗ, sắt, nhôm theo yêu cầu thiết kế. Riêng vật liệu gỗ độ ẩm của gỗ gia công cửa từ 13% đến 17% nhờ qua lò sấy.
+ Chất kết dính: yêu cầu đảm bảo gắn chặt các mối liên kết của khung cánh, bền, chống ẩm, chỉ sử dụng chất kết dính khi gia công các chi tiết gỗ có độ ẩm <= 15%. Cửa được gia công đúng thiết kế về kiểu dáng, kích thước, mặt cắt và phụ tùng cửa. + Liên kết các thanh cửa, khuôn cửa, khung cánh bằng mộng, chốt và chất kết dính tạo thành khung cứng, hạn chế vít, ke chìa ra ngoài làm mất thẩm mỹ. + Liên kết khung cửa với tường bằng các đầu mút đố chính ở đỉnh, bật sắt hoặc vít nở. + Nẹp cửa có độ dày không đổi suốt dọc thanh, màu sắc hoà hợp màu cửa, liên kết với cửa bằng đinh vít. Phụ tùng cửa: Số lượng, chủng loại, kích thước, phương pháp cố định từng loại phụ tùng theo đúng yêu cầu thiết kế, đúng mẩu mã đã được thống nhất trước. Khi lắp đặt cửa đặt đúng độ cao và kích thước thiết kế, thẳng đứng, vuông góc, không cong vênh. + Lắp đặt khuôn cửa khi thi công khối tường, bản lề, bật sắt liên kết với khối xây bằng vữa xi măng cát vàng. + Bộ cửa sau khi lắp được cố định tạm cho khi lớp vữa gắn kết với tường đạt cường độ chịu lực. Đảm bảo bao bọc kín cửa đã lắp để chất bẩn không bám vào. VII. CÔNG TÁC CHỐNG THẤM, CHỐNG NÓNG MÁI, SÊNÔ: Đặt ống thoát nước mưa cho mái nhà theo thiết kế Quanh chân ống thoát phần tiếp giáp với nền sàn phải được chèn kỹ bằng cao su tổng hợp chuyên dụng. + Miệng thu nước của ống thoát đặt tại cuối chiều dốc nước của sênô. + Miệng thu nước của ống thoát đặt cùng một lúc khi đổ bê tông sênô. + Đặt lưới chắn rác trên miệng thu của ống thoát. + Chân ống thoát nước cần được xử lý để dể dàng lấy rác ra khỏi ống khi cần thiết. + Cần kiểm tra định kỳ tình trạng vệ sinh trên mái. + Ngâm nước xi măng 8kg/m3, 7 ngày đêm, 2 giờ khuấy 1 lần cho sàn bê tông cần chống thấm. + làng vữa theo đúng độ dày, độ dốc và mác vữa, đúng quy trình chống thấm thiết kế yêu cầu: Láng bằng cách căng gióng dây để gắn tickê hai đầu và một số điểm, trải lớp vữa đúng độ dày yêu cầu. Dùng bàn xoa gỗ vỗ đều và xoa phẳng. Bảo dưỡng ẩm trong thời gian 7 ngày. Mọi lớp láng và quét chống thấm đặc chủng lên sàn khu dùng nước đều vén lên khỏi chân tường >30cm để chống nước thấm qua tường.
+ Để đảm bảo yêu cầu chống thấm tốt, lớp bê tông chống thấm được thi công trình tự như sau:
Thành phần bê tông chống thấm theo cấp phối thiết kế.
Đầm bê tông bằng máy.
Bảo dưỡng tốt.
So với các công tác khác trong xây dựng công tác hoàn thiện không đặt nặng về vấn đề chịu lực cho công trình nhưng lại đòi hỏi khắc khe về thẩm mỹ vì vậy đội ngũ công nhân làm công tác hoàn thiện phải có tay nghề cao, có con mắt thẩm mỹ sâu. Người ta vẫn nói ngành xây dựng là một trong 10 ngành mỹ thuật của thế giới và sự rực rỡ của nó về hình thức sẽ làm cho bộ mặt của thành phố, của đất nước được nâng lên. Nói như thế ta mới biết được tầm quan trọng của công tác hoàn thiện và những người tạo nên nó. Do tính chất mỹ quan đó mà công tác hoàn thiện được làm sau cùng.
Thông thường công nhân làm công tác hoàn thiện tính công theo m2, các tổ đội này là chuyên nghiệp thường là của công ty hoặc cũng là tổ đội ngoài.
Tổ chức tổ đội thường là một người tổ trưởng và các thành viên khác, bố trí mỗi người làm việc ở một khu vực cụ thể khác nhau. Người tổ trưởng phải thường xuyên kiểm tra công việc của các thành viên trong tổ để kịp thời phát hiện những sai sót, nhắc nhỡ những sai sót từ đó tìm ra hướng giải quyết hợp lý. Có thể có nhiều tổ đội cùng làm công tác hoàn thiện song song với nhau nếu công trình lớn, đòi hỏi thời gian. Khi hoàn thiện thì tiến hành theo trình tự từ trên xuống và từ trong ra ngoài với các khâu hoàn hoaøn thiện như làng, trát……Dụng cụ và máy móc phục vụ thi công cho công tác hoàn thiện được chuyên môn hoá cao như máy khoan lổ gạch, máy mài tường độ phẳng cao……
Công nhân làm công tác hoàn thiện phải tuân thủ chặt chẽ các nguyên tắc an toàn lao động đặc biệt là trong sơn nước công trình khi phải làm việc với giàn dáo ở trên cao. Hệ giàn phải vững chắc, nếu là thang dây thì phải vững vàng.
Sai số cho phép: Theo TCVN 4453-87 nhưng có thêm yêu cầu ngoại trừ khi có ghi chú đặc biệt trong bản vẽ hay phần khác của yêu cầu kỹ thuật, sai số cho phép của ván khuôn thi công sẽ không được vượt quá giới hạn như sau:
1. Sai số so với thiết kế chiều dài:
a. Đường thẳng và mặt phẳng của cột, tường:
– Dài <3m sai số 6mm.
– Dài <6m hay trong cùng 01 tầng lầu sai số 9mm.
– Dài <12m hay trong cùng 01 tầng lầu sai số 18mm.
b. Cột, khe nối những đường nét trang trí:
– Dài tối đa 6m sai số 6mm.
– Dài tối đa 6m sai số 9mm.
2. Sai số về vị trí của tường, cột so với vị trí thiết kế của trục:
a. Sai số về độ cao – sàn công tác, sàn nhà văn phòng, trần nhà các tầng.
– <3m sai số 6mm.
– <9m sai số 9mm.
– <12m sai số 12mm.
b. Sai số về mặt bằng so với thiết kế
– Trong 01 nhịp cột <6m sai số 12mm. – Trong 01 nhịp cột >6m sai số 24mm.
Khi thi công chỉ thực hiện trong ranh giới đất.
Sai số về vị trí các lổ hổng trên sàn, tường (kể cả lối đi, cửa sổ) : 24mm.
c. Sai số cốt thép:
Cốt thép của cấu kiện có độ dày bệ tông phủ mặt nhỏ hơn 20mm ± 8m. Khoảng cách giữa giữa các thanh thép ± 12mm. Các công tác như gia công cốt thép, sơn chống rỉ, sơn phủ mặt ngoài, chiều dài đường hàn, cường độ các mối hàn, chiều dày đường hàn sẽ được thực hiện theo đúng TCVN.
d. Xử lý bề mặt:
Tất cả các cấu kiện thép sẽ được làm sạch bề mặt, cạo hết rỉ sét (nếu có) trước khi sơn chống rỉ. Độ dày lớp sơn tối thiểu 50 µm và được chở tới công trường sau khi sơn chống sét tối thiểu 48 giờ để sơn cho thật khô.
Trong các ngành kỹ thuật đặc biệt là trong ngành xây dựng vấn đề an toàn lao động trong lúc thi công, sản xuất luôn là vấn đề quan trọng được đặt lên hàng đầu. Chỉ có một hoạch định an toàn lao động cụ thể, có hiệu quả cao mới giúp cho người lao động có một tâm lý vững vàng hoàn thành nhiệm vụ được giao, tạo ra sản phẩm có chất lượng tốt.
Thông thường trong xây dựng ngoài đội ngũ giám sát về mặt kỹ thuật còn bố trí thêm một đội ngũ giám sát về an toàn lao động trên công trường. Đội ngũ này làm ột nhóm kỹ sư có chuyên môn về an toàn lao động được đào tạo ở các trường, được giao nhiệm vụ thiết lập các biện pháp làm việc an toàn, nhắc nhở chỉ dẫn người công nhân trong những trường hợp làm việc mà họ không lường trước nguy hiểm nhằm đảm bảo tính mạng cho họ góp phần không nhỏ vào việc hoàn thành công trình đúng tiến độ vì khi xảy ra tai nạn lao động công trình có khi phải dừng xây dựng tiếp.
Tổ chức bộ máy làm công tác an toàn lao động trên công trường gồm một trưởng nhóm và khoảng 03 thành viên khác. Mỗi người chịu trách nhiệm về một khu vực cụ thể trên công trường đảm bảo các điều kiện tốt nhất cho công nhân làm việc được an toàn.
Nhiệm vụ của nhóm giám sát an toàn lao động:
– Chịu trách nhiệm chính về an toàn lao động trong khu vực được phân công giám sát.
– Có quyền đình chỉ công việc khi có sự mất an toàn trong khu vực giám sát.
– Tuyên truyền, phổ biến các quy tắc an toàn lao động cho công nhân thực hiện.
– Kiểm tra đôn đốc hướng dẫn an toàn khi thi công các bộ phận sản xuất theo khu vực được phân công.
– Đề ra các biện pháp an toàn cụ thể trên công trường.
– Phát hiện kịp thời những trường hợp vi phạm về an toàn của công nhân, báo lên chỉ huy trưởng công trình để có hình thức kỉ luật cụ thể.
– Nhắc nhở công nhân trang bị bảo hộ lao động khi làm việc.
– Nhiệm vụ của chỉ huy trưởng công trình:
Thành lập tổ an toàn lao động, phân giao trách nhiệm cụ thể cho từng thành viên trong tổ.
Thực hiện nghiêm chỉnh các văn bản pháp luật cũng như các quy phạm mà Nhà nước ban hành.
Thực hiện nghiêm chỉnh các văn bản chỉ thị của công ty.
Tổ chức cho người lao động trên công trường được ký hợp đồng lao động, huấn luyện an toàn lao động, kiểm tra sức khoẻ, tổ chức bộ phận y tế cấp cứu, bộ phận phòng cháy chửa cháy ở công trường.
Lập sổ theo dõi, ghi chép nhật ký công trình.
Hướng dẫn kiểm tra nhắc nhở thực hiện công tác an toàn lao động trên công trường qua các cuộc họp giao ban.
Khen thưởng những cá nhân tập thể làm tốt công tác an toàn lao động, đồng thời xử lý kỷ luật những trường hợp vi phạm.
Tiếp thu ý kiến cấp dưới và tìm hướng giải quyết thích hợp.
Nhiệm vụ và trách nhiệm của người lao động:
Nhận thức đúng đắn công tác bảo hộ lao động để bảo vệ lợi ích cho gia đình, cá nhân và xã hội.
Cẩn thận lường trước những nguy hiểm trong công việc mình đang làm.
Tuân theo sự phân công của người có trách nhiệm trên công trường.
Làm tốt công việc của mình, không làm bừa, làm ẩu, không làm những công việc mà mình không có chuyên môn.
Loại bỏ tư tưởng trả thù cá nhân d6ẽ gây ra tại nạn đáng tiếc, đoàn kết cùng mọi người làm tốt công việc.
Có quyền từ chối khi điều kiện làm việc không đảm bảo an toàn.
Phải có tinh thần trách nhiệm cao, kịp thời phát hiện góp ý ngăn cản những trường hợp vi phạm quy tắc an toàn lao động.
Công trường xây dựng phải có các phương án thi công, các biện pháp an toàn lao động đề phòng tai nạn vật rơi đổ.
Khi làm việc trên cao phải có túi đựng dụng cụ thi công, không được bỏ trong túi quần áo. Sử dụng dụng cụ đồ nghề, máy móc thiết bị, phương tiện bảo vệ cá nhân (như nón bảo hộ lao động),……đúng chủng loại có chất lượng tốt đảm bảo an toàn phù hợp với công việc và điều kiện làm việc. Không đùa nghịch, tung ném dụng cụ, vật liệu hay bất cứ vật gì trong khu vực thi công.
Khi giàn dáo cao hơn 6m, phải có ít nhất hai tầng sàn. Sàn thao tác bên trên, sàn bảo vệ bên dưới. Khi làm việc đồng thời làm việc trên hai sàn thì giữa hai sàn có sàn hay lưới bảo vệ. Sàn công tác bên trong nhà để xây, thì bên ngoài nhà phải đặt rào hoặc biển cấm, cách chân tường 1,5m nếu xây ở độ cao không hơn 7m hoặc cách chân tường 2m nếu xây ở độ cao lớn hơn 7m. không được thi công cùng một lúc ở hai tầng hoặc nhiều tầng trên một phương thẳng đứng nếu không có thiết bị bảo vệ an toàn cho người làm việc ở dưới.
Khi tháo dỡ coffa phải tháo dỡ theo trình tự hợp lý, phải có biện pháp đề phòng coffa rơi hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ, phải có rào chắn và biển báo các lỗ hổng của công trình. Coffa sau khi tháo dỡ phải được nhổ đinh và xếp vào nơi qui định, không để coffa lên sàn công tác, chiếu nghỉ của cầu thang, ban công, các mặt dốc, các lối đi sát cạnh lỗ hổng hoặc các mép ngoài của công trình hoặc ném coffa từ trên cao xuống.
Các hố cầu thang, mép sàn tầng, lổ tường……phải có lan can, rào chắn, biển báo, luới bảo vệ che đậy. Các lối đi qua lại phìa dưới giàn dáo và giá đỡ phải có che chắn bảo vệ phía trên, Trong phạm vi có người thường làm việc gần các khối nhà cao tầng phải có sàn, lưới bảo vệ bên trên để tránh vật liệu, dụng cụ từ trên cao rơi vào người.
Khi chuyển vật liệu thừa, vật liệu thải từ trên cao trên 3m xuống phải có máng trượt hoặc các thiết bị nâng khác. Miệng dưới máng trượt đặt cách mặt đất không quá 1m. không được đổ vật liệu thừa, thải từ trên cao xuống khi bên dưới chưa có rào chắn, chưa đặt biển báo và chưa có người cảnh giới. Các vật liệu, dụng cụ trên mái phải có biện pháp chống lăn, trượt theo mái dốc, kể cả trường hợp do tác động của gió. Không xếp tải lên giàn dáo, giá đỡ, thang, sàn công tác……không đúng nơi qui định.
Không đi vào vùng nguy hiểm, nơi đã ngăn rào, giăng dây hoặc biển báo……trường hợp làm việc trong vùng nguy hiểm phải thực hiện các biện pháp an toàn thích ứng. Trong quá trình cẩu lắp, không được để người đứng, bám trên kết cấu, cấu kiện đi qua phía trên đầu người. Sau khi buộc móc, phải nâng tải lên đến độ cao 20cm rồi dừng lại kiểm tra mức độ cân bằng và ổn định của tải.
Thiết bị nâng chỉ được đưa vào sử dụng sau khi đã được kiểm định kĩ thuật an toàn đạt yêu cầu và đăng ký sử dụng theo đúng quy định.
Công nhân điều khiển thiết bị nâng phải được đào tạo (có bằng hoặc giấy chứng nhận điều khiển thiết bị nâng đúng với chủng loại thiết bị), huấn luyện kĩ thuật an toàn, được cấp thẻ an toàn và có quyết định bố trí điều khiển thiết bị nâng bằng văn bản.
Đặt cần trục phải hạ đủ các chân chống, kê lót chống lún bảo đảm ổn định của cần trục.
Phải đảm bảo khoảng cách nhỏ nhất từ thiết bị nâng hoặc tải đến đường dây điện như sau:
1,5m đối với đường dây có điện áp đến 1KV
2,0m đối với đường dây có điện áp đến 1-22KV
4,0m đối với đường dây có điện áp đến 35-110KV
6,0m đối với đường dây có điện áp đến 220KV
9,0m đối với đường dây có điện áp đến 500KV
Phải đảm bảo khoảng cách từ phần quay của cần trục đến chướng ngại vật ít nhất là 1m.
Phải có người đánh tín hiệu cho thiết bị nâng. Nếu lái cần cẩu thì nhìn thấy tải thì tín hiệu do công nhân móc cáp thực hiện.
Phải thường xuyên kiểm tra tình trạng dây cáp thép của thiết bị nâng, xích buộc tải. Nếu có dấu hiệu hư hỏng bị dập, bị mòn, nổ, rỉ sét…quá tiêu chuẩn cho phép thì loại bỏ. Kết quả kiểm tra phải ghi vào sổ theo dõi vận hành thiết bị.
Phải có phương pháp buộc móc tải an toàn bảo đảm tải không tuột rơi trong quá trình cẩu chuyển. Công nhân móc tải phải được đào tạo kĩ thuật móc tải và phải có thẻ an toàn.
Khi thi công cẩu bằng phương án sử dụng hai cẩu thì phải có phương án thi công, phải có giải pháp an toàn được tính toán và phê duyệt đúng qui định. Tải phân bố lên mỗi thiết bị nâng không được lớn hơn trọng tải. Phải giao trách nhiệm cho người có kinh nghiệm về công tác nâng chuyển chỉ huy trong quá trình nâng chuyển.
Khi thiết bị nâng hoạt động:
Cấm người đứng giữa tải và chướng ngại vật. Cấm đứng dưới độ vươn tay cần của cần trục, kể cả trong bán kính tay cần rơi xuống khi bị đứt dây chừng và không gian phía trước, sau mâm xe của thiết bị nâng.
Cấm cẩu quá tải trọng cho phép của thiết bị nâng.
Cấm nâng hạ tải lên thùng xe ôtô khi có người đứng trên thùng xe.
Cấm cẩu tải ở trạng thái dây cáp xiên, cấm kéo lê tải trên mặt đất.
Cấm cẩu tải bị vùi dưới đất, bị vật khác đè lên hoặc bị liên kết với nền móng và vật khác.
Công nhân làm việc trên cao phải đảm bảo tiêu chuẩn về sức khoẻ, có giấy chứng nhận của cơ quan y tế cấp, phải sử dụng đầy đủ các trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân khi làm việc trên cao như dây an toàn, nón nhựa cứng, ván lót, than……không được bố trí phụ nữ có thai, đang cho con bú, trẻ em dưới 18 tuổi làm việc trên cao.
Những giếng hầm hố trên măt bằng và lổ trống trên các sàn tầng công trình phải được đậy kín và rào ngăn chắc chắn. Tại vị trí sàn công tác hoặc lối đi lại trên cao nguy hiểm phải có lan can bảo vệ, lan can bảo vệ phải cao 1m và có ít nhất hai thanh ngang có khả năng giữ người khỏi bị ngã.
Thang di động phải đảm bảo chắc chắn: chiều rộng chân thang ít nhất là 0,5m thang không bị mọt, oằn cong khi đưa vào sử dụng, chiều dài của thang phải thích hợp với độ cao cần làm việc. Thang phải đặt trên mặt nền bằng phẳng, ổn định và chèn giữ chắc chắn. Không tực thang nghiêng với mặt phẳng nằm ngang lớn hơn 600 hoặc nhỏ hơn 450. khi nối dài thang phải dùng dây buộc chắc chắn và đầu thang phải neo buộc vào công trình, phải kiểm tra tình trạng an toàn chung của thang trước khi sử dụng.
Phải lót ván hoặc thang trên mái nhà lợp tole Fibrô ximăng hoặc tole nhựa để cho công nhân di chuyển làm việc. Nghiêm cấm đi trực tiếp lên các tấm tole Fibrô ximăng, tole nhựa.
Khi làm việc trên mái có độ dốc lớn hơn 250 công nhân phải đeo dây an toàn, phải sử dụng thang gấp đặt qua bờ nóc để đi lại an toàn.
Không sử dụng giàn dáo, giá đỡ, nôi, thang khi không đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật và điều kiện an toàn lao động như không đầy đủ các móc neo, dây chằng hoặc được neo vào các bộ phận kết cấu kém ổn định như lan can, mái đua, ban công…cũng như vào các vị trí chưa tính toán để chịu lực được lực neo giữ. Khi sử dụng phải theo đúng chức năng của chúng.
Cấm xếp tải lên giàn dáo, giá đỡ, nơi ngoài những vị trí đã qui định.
Khi làm việc từ độ cao 2m trở lên hoặc chưa đến độ cao đó, nhưng dưới chổ làm việc có các vật chướng ngại nguy hiểm thì phải trang bị dây an toàn cho công nhân hoặc lưới bảo vệ nếu không làm được sàn thao tác, sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên dưới.
Cấm đứng trên các kết cấu, cấu kiện lắp ráp chưa được ổn định chắc chắn, lối đi lại trên các bộ phận lắp ráp phải theo chỉ dẫn trong thiết kế.
Không uống rượu bia, sử dụng các chất kích thích mạnh như thuốc lào…trước và trong quá trình làm việc trên cao.
GIẢI PHÁP ĐỀ PHÒNG ĐIỆN CHẠM MÁT (trong lưới điện hạ thế có trung tính nối đất trực tiếp)
Bảo đảm điện trở cách điện của thiết bị không nhỏ hơn 0,5 M(. Mỗi thiết bị điện phải có lý lịch máy và được định kì kiểm tra đo điện trở cách điện (6 tháng hoặc 1 năm/lần).
Vỏ kim loại của máy điện, tủ lạnh điện, bộ phận truyền động của thiết bị điện……phải được nối “không”.
Dây “không” bảo vệ (ký hiệu P.E) là dây dẫn từ điểm trung tính của máy phát điện hoặc máy biến áp (đối với mạng điện xoay chiều 3 pha) hoặc từ đầu ra được nối đất (đối với nguồn 1 pha).
Dây P.E phải có tiết diện không nhỏ hơn 0.5 tiết diện dây pha.
Trên cây pha phải đặt thiết bị bảo vệ (chầu chì, CB……) và đảm bảo điều kiện dòng điện ngắn mạch (dòng điện trong mạch dây pha –dây P.E) không nhỏ hơn 3 lần dòng điện danh định của cầu chì, áp tô mát :Inm >= 3Icc.
Dây “không” bảo vệ (dây P.E) phải được nối đất lập lại ở đầu vào từ đường dây đến thiết bị cần nối “không” cà cuối đường dây cũng như cuối các nhánh rẽ có chiều dài lớn hơn 200m.
Trường hợp không thực hiện được nối “không”, cần lắp đặt thiết bị cắt điện bảo vệ dòng điện rò (ELCB hoặc cầu dao chống giật) để ngắt mạch điện khi có sự cố rò điện. Khi sử dụng thiết bị cắt điện bảo vệ dòng điện rò, hệ thống điện và phụ tải điện phải bảo đảm kĩ thuật để hạn chế dòng điện rò để thiết bị làm việc chính xác, tin cậy.
Khi lắp đặt ELCB cần chú ý chỉ có các dây pha và dây trung tính được lắp vào các cực vào và ra của ELCB (loại ELCB 3 pha 4 cực hoặc ELCB 1 pha 2 cực). Dây “không” bảo vệ P.E không được phép đi qua ELCB.
– Tuân thủ đầy đủ các quy trình kỹ thuật an toàn khi tiến hành công việc thi công xây lắp, sửa chữa, cải tạo đường dây tải điện: khảo sát hiện trường, đăng ký cắt điện bàn giao đường dây tại hiện trường, thực hiện các biện pháp thử điện nối đất, cô lập 2 đầu đoạn dây công tác.
– Khi tiến hành thi công các công trình xây dựng trong vùng nguy hiểm của đường dây tải điện cao thế trên không đang hoạt động phải có giấy chứng nhận của cơ quan quản lý đường dây và các điều kiện đảm bảo an toàn cho việc thi công. Vùng nguy hiểm của đường dây tải điện được qui định như sau:
Điện áp (KV) Khoảng cách
Dưới 1 2,0
Từ 1 – 20 10
35 15
110 20
Từ 150 – 220 25
Tuyệt đối không vi phạm khoảng cách an toàn bảo vệ đường dây tải điện cao thế. Khoảng cách an toàn bảo vệ tương ứng với các cấp điện áp được quy định như sau:
Điện áp đường dây tải điện Khoảng cách nhỏ nhất đối
Trên không( KV) Với từng dây pha (mét)
15 KV (dây có vỏ bọc) 1,0
15 KV (dây không có vỏ bọc) 2,0
110 KV 4,0
220 KV 6,0
– Đối với công nhân hàn:
-Phải được huấn luyện về kĩ thuật an toàn công việc hàn điện và cấp thẻ an toàn, được kiểm tra sức khoẻ đạt yêu cầu.
-Được trang bị đầy đủ quần áo lao động, kính hàn, tạp đề, giấy, găng tay các loại phương tiện bảo vệ khác. Khi hàn trong hầm, thùng, khoang, bể kín, nơi ẩm ướt…công nhân hàn còn phải được trang bị găng tay, giày cách điện. Tại vị trí hàn phải có thảm hoặc bục cách điện.
– Đối với thiết bị hàn và nơi làm việc:
-Máy hàn phải đảm bảo tình trạng tốt: có vỏ bao che tốt và đảm bảo cách điện, vỏ máy phải được nối đất hoặc nối không đúng. Quy phạm nối đất, nối không các thiết bị điện, các cực điện vào và ra phải được kẹp bằng bulông và bọc cách điện.
-Kìm hàn phải đảm bảo kĩ thuật có tay cầm bằng vật liệu cách điện và chịu nhiệt. Dây điện hàn phải đảm bảo không bị tróc vỏ bọc, dây mát cũng phải là loại vỏ bọc, các mối nối phải được bao kín bằng băng keo cách điện. Không sử dụng kím hàn tự chế, kìm hàn bị hỏng, móc lớp bảo vệ cách điện.
-Đặt máy hàn ởvị trí không có người qua lại, máy hàn ngoài trời phải có mái che bằng vật liệu không cháy. Khu vực hàn phải cách ly với khu vực làm việc khác, nếu không thì giữa các vị trí phải đặt tấm chắn bằng vật liệu không cháy. Khi hàn điện ở nơi có nguy cơ nổ, cháy phải tuân theo các quy định về an toàn phòng chống cháy nổ.
Khi hàn trên cao phải làm sàn thao tác bằng vật liệu không cháy. Nếu không có sàn thì thợ hàn phải đeo dây an toàn, đồng thời phải có túi đựng dụng cụ và mẩu que hàn thừa.
Khi hàn trên những độ cao khác nhau, phải có biện pháp che chắn bảo vệ, không để các giọt kim loại nóng đỏ, mẩu que hàn thừa, các vật kiệu khác rơi xuống người ở dưới, rơi xuống các vật liệu dễ cháy bên dưới.
Khi đấu điện cho máy hàn phải do thợ điện thực hiện, phải qua cầu dao, áp tô mát. Mỗi máy hàn phải được cấp điện từ một cầu dao riêng. Cấm rải dây điện trên mặt đất, để dây điện va chạm vào sắt thép, kết cấu kim loại của công trình.
Khi tiến hành hàn:
Công nhân hàn phải có trách nhiệm theo dõi tình trạng hoạt động của máy hàn trong quá trình làm việc. Khi có sự cố hỏng hóc phải báo ngay cho thợ điện sửa chữa.
Cấm sửa chữa máy hàn khi đang có điện.
Khi hàn bên trong các hầm, thùng, khoang, bể kín (hoặc hàn trên cao không có sàn thao tác), phải có người nắm vững kĩ thuật an toàn đứng giám sát. Người vào hàn phải đeo dây an toàn nối với dây dẩn tới chổ người giám sát (để cắt điện kịp thời và cấp cứu khi có sự cố).
Cấm hàm ở các hầm, thùng khoang, bể kín đang có áp suất hoặc đang chứa chất dễ xảy ra cháy nổ. Cấm sử dụng hoặc bảo quản các nhiên liệu, vật liệu dễ cháy nổ ở nơi tiến hành công việc hàn điện.
Khi hàn có toả bụi và khí cũng như khi hàn bên trong các thùng, buồng, khoang, bể kín phải thực hiện thông gió cấp, hút và phải thực hiện thông gió hút cục bộ ở chổ tiến hành hàn. Không khí hút phải thải ra ngoài khu vực lấy không khí cấp.
Chiếu sáng khi tiến hành hàn trong các thùng, khoang, bể kín phải dủng đèn di động điện áp 12V hoặc dùng đèn định hướng chiếu từ ngoài vào.
Đề phòng quá tải:
Khi thiết kế phải chọn tiết diện dây dẫn phù hợp với dòng điện sư ûdụng.
Không được tự ý câu mắc thêm qua nhiều dụng cụ tiêu thụ điện trên mạng.
Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ các máy móc, thiết bị, dây dẫn không để nóng quá mức qui định.
Khi sử dụng các máy móc thiết bị điện phải có thiết bị bảo vệ như cầu chì, áptômát.
Đề phòng chập mạch:
Không sử dụng dây điện trần không có vỏ cách điện.
Cấm dùng đinh, dây thép để buộc giữa dây điện.
Các mối nối dây cần chắc và gọn, các mối nối phải đặt so le nhau và được bọc cách điện tốt, nên có hộp đấu dây an toàn.
Đề phòng điện trở tiếp xúc lớn:
Các điểm đấu dây phải đúng kĩ thuật.
Không treo các vật nặng trên dây.
Các điểm tiếp xúc điện, cầu dao……không được để bị rỉ hoặc khuyết tật vì tại đó sẽ phát nhiệt lớn.
Đề phòng cháy do tĩnh điện:
Truyền điện tích tĩnh điện đi bằng cách tiếp đất hoặc các thiết bị máy móc, các bể chứa, các ống dẫn bằng kim loại.
Tăng độ ẩm tương đối của không khí ở trong các phân xưởng có nguy hiểm về tĩnh điện lên khoảng 70% (khi độ ẩm từ 30 – 40% thường gây ra cháy do tĩnh điện đối với những phân xưởng nguy hiểm về tĩnh điện).
Các đai truyền chuyển động cần tiếp đất phàn kim loại.
Đề phòng cháy do hồ quang điện và sự truyền nhiệt của vật liệu tiêu thụ điện:
Dùng những bộ phận đặc biệt để tránh hồ quang điện như cầu dao dầu, máy biến thế, đui đèn chống nổ.
Cấm dùng bàn ủi, bếp điện mà không có người trông nom.
Cấm dùng vật liệu dể cháy làm chao đèn, không dùng bóng đèn điện để sấy quần áo, những vật liệu tiêu thụ điện như bàn ủi, đèn chiếu sáng, bếp điện phải xa các vật đễ cháy ít nhất 0,5m.
Đề phòng động cơ điện bị cháy:
Khi đóng nguồn điện vào động cơ mà không thấy động cơ hoạt động, cần ngắt điện và sửa chữa kịp thời.
Đề phòng sét đánh:
Cần lắp đặt hệ thống chống sét đánh thẳng cho các công trình nhà cửa cao, nơi thường xuyên có giông.
Lắp đặt thiệt bị cắt sét hoặc lọc sét cho các thiết bị điện tử hoặc điện thoại.
– Công nhân phải có đủsức khoẻ đảm bảo cho việc lên cao lắp dựng và tháo dỡ giàn dáo.
– Lắp dựng và tháo dỡ giàn dáo phải tuân theo các thứ tự qui định.
– Trong lúc làm việc không được nô đùa, không sử dụng chất kích thích, phải sử dụng các phương tiện dụng cụ bảo hộ.
– Các đợt lắp dựng trước phải vững chắc mới được sử dụng đi lại để sử dụng các đợt tiếp theo.
– Không được neo tì giáo vào những bộ phận của công trình không vững chắc.
– Khi lắp dựng và tháo dỡ phải có biển báo cấm người không có nhiệm vụ đi qua lại.
– Tháo dỡ xong phải thu dọn để dùng cho lần sau.
– Khi tháo dỡ dùng giây, ròng rọc để thả các bộ phận, tuyệt đối không được đẩy đổ cả giàn dáo hoặc tháo rồi đứng ở trên cao ném xuống đất gây hư hỏng mất an toàn.
– Chân giáo phải đứng vững trên nền vững chắc, khi gặp nước không bị lún. Khớp nối, chốt, khoá phải đảm bảo liên kết tốt. Không dùng những ống thép quá hư hỏng.
– Coffa, các vật liệu rơi vụn đưa xuống bãi vật liệu dưới đất tránh trường hợp các vật đó rơi xuống gây tai nạn cho người đi lại.
– Khi lắp coffa, thép phảiđảm bảo chịu lực tốt, phân bố đều, lắp dựng phải chắc chắn. Phải cẩn thận tuyệt đối khi hạ thép dầm trên sàn: không để bất cứ bộ phận nào của cơ thể ở vị trí dầm.
– Coffa phải được thu dọn gọn gàng không trồng lên nhau hay trồng lên cốt thép.
Khi nghiệm thu khối đổ bê tông lưu ý đến khối đổ, cây chống, cầu thang lên xuống sàn thao tác, số lượng dầm bê tông, đèn chiếu sáng, bảo hộ lao động ( nón cứng, ủng cao su, găng tay…) cho công nhân các điều kiện phục vụ cho việc đổ bê tông khi đó mới tiến hành đổ.
Khi sử dụng đầm điện để đầm bê tông phải kiểm tra vỏ đầm và các dây điện trước khi đem ra sử dụng.
AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SỬ DỤNG CÁC MÁY NHỎ TRONG XÂY DỰNG (máy cắt, máy bào, máy phát điện, máy cưa…)
Tất cả các loại máy khi sử dụng có nhiều điểm chung và áp dụng biện pháp an toàn giống nhau.
Công nhân vận hành máy phải biết cách sử dụng máy, có thể cóchứng chỉ sử dụng máy.
Kiểm tra, bảo dưỡng máy thường xuyên để đảm bảo cho máy hoạt động tốt nhất.
Sửa chữa các hư hỏng xảy ra cho máy.
Quá trình hoạt động đúng công suất, tính năng của máy do nhà chế tạo qui định.
Với máy chạy điện ngoài việc chạy máy, đấu điện đúng kĩ thuật an toàn còn thường xuyên kiểm tra cách điện của vỏ máy.
Trước khi xây tường phải kiểm tra lại tình trạng ổn định của móng hoặc phần tường đã xây trước hoặc độ ổn định của giá đỡ, giàn dáo. Ở độ cao 2,5m trở lên, vật liệu phải được đựng vào thùng chứa rác chắc chắn (không vận chuyển bằng tung, buộc dây hoặc xếp có ngọn trên bàn nâng mà không có thành che chắn).
Cấm xây tường lên cao quá hai tầng khi các tầng sàn chưa gác dầm sàn hoặc cưa làm sàn tạm ở các tầng đó.
Chiều cao của mỗi nấc tường không thấp hơn sàn công tác hai hàng gạch. Khi xây phải đứng trên mặt sàn công tác thấp hơn chiều cao của mặt tường đang xây ít nhất 15cm. Cấm đứng trên tường để xây.
Không để vật liệu, dụng cụ trên mặt tường khi đã ngừng xây.
Khi đứng ở phía trong của tường nhà thì ở phía ngoài của tường nhà phải đặt rào che chắn cách chân tường 1,5m nếu tường xây cao chưa quá 7m và rào cách chân tường 2m nếu tường xây đã quá 7m.
Các tường cao từ 1,5m trở lên phải bắt giàn dáo để xây, công nhân không được ngồi nghỉ trên tường mới xây xong.
Vận chuyển gạch lên cao phải dùng ro, tránh quăng ném.
Với công tác khác trên cao người công nhân phải nhắc nhở cẩn trọng đặc biệt khi làm việc nơi cheo leo cán bộ kĩ thuật phải kiểm tra dây an toàn neo buộc chắc chắn mới cho thực hiện công tác.
Phải ngưng việc xây tô nếu mưa to và che chắn cho khối xây giàn dáo luôn kiểm tra độ chắc, tính ổn định của khối xây.
Sàn công tác tốt, chân giáo vững chắc, phải chèn cẩn thận không cập kênh. Mỗi lần di chuyển giáo, ghế không để dụng cụ như con lăn, chổi quét, bay, bàn xoa, vôi sơn trên sàn công tác (mặt ghế), vì di chuyển rất hay bị đổ rơi xuống gây nguy hiểm.
Chân thang phải chèn chống trượt. Đầu thang phải bịt giẻ và có dây buộc để ghì vào một vị trí cố định ở trong nhà.
Khi quét vôi hay sơn phải mặc quần áo bảo hộ lao động và các thứ phòng hộ khác như găng tay, khẩu trang. Làm việc trên cao ở những chổ cheo leo nguy hiểm, nhất thiết phải mang dây an toàn.
Quét vôi, sơn ……nơi có điện phải ngắt.
Sử dụng các dụng cụ như bả mastic phải cẩn thận, nếu không dể bị đứt tay, chảy máu vì khi thi công cạnh bàn bả, lưởi dao món và sắc.
Trong ngành xây dựng điều kiện làm việc phức tạp lại đòi hỏi phải đáp ứng tiến độ, không để xảy ra tai nạn là khó khăn vì thế phải hạn chế không để xảy ra tai nạn là vấn đề khó khăn chính vì thế phải hạn chế không để xảy ra tai nạn đáng tiếc xảy ra.
Những vụ tai nạn nhỏ có thể xảy ra do đó vấn đề xử trí các vụ tai nạn lao động là quan trọng.
Khi có tai nạn điện phải kịp thời ngắt điện tách nạn nhân ra khỏi nguồn điện sau đó tiến hành hô hấp nhân tạo cho nạn nhân nếu bị bất tỉnh.
Với các tai nạn chảy máu, gãy xương ta xử trí bình tỉnh băng bó và đưa vào bệnh viện gần nhất.
Nếu bị thương cột sống khi di chuyển nạn nhân phải nhẹ nhàng.
Kịp thời lập biên bản hiện trường, nội dung biên bản trung thực.
Họp kiểm điểm rút kinh nghiệm, hoặc kĩ luật nhằm ngăn chặn tai nạn không để tiếp tục xảy ra.
Bố trí mặt bằng hợp lý thuận tiện cho thi công và giao thông đi lại. Làm việc phải đầy đủ độ sáng, trang bị hệ thống chiếu sáng thích hợp, đầy đủ. Có đầy đủ nhà vệ sinh, tủ thuốc y tế. Có đầy đủ biển báo công trình, nội quy an toàn công trên công trường.
Đảm bảo an toàn giao thông trên công trường: lái xe, cẩu phải tuân theo sự chỉ dẫn của chỉ huy công trường. Bố trí bảo vệ đảm bảo an ninh trên công trường. Những người không có trách nhiệm không được đi lung tung trên công trường, không có chuyên môn nhiệm vụ không được điều khiển phương tiện.
Không bố trí người làm việc, đi lại trong phạm vi vòng quay của máy đào máy xúc. Không chở người trên thùng xe ô tô.
Công tác cẩu lắp đặt cống phải kiểm tra kỹ các thiết bị nâng hạ, thao tác trong quá trình sử dụng. Đảm bảo lưu thông tốt trong giờ cao điểm.
Đối với những hố móng đào sâu, nơi thường xuyên có người qua lại phải làm rào chắn cẩn thận, ban đêm phải có tín hiệu thông báo cho người qua lại biết.
Tránh để nhựa nóng dính vào người khi đang làm việc.
Người làm việc trên công trường phải trang bị đầy đủ nón bảo hộ lao động, tuỳ theo từng công việc mà trang bị bảo hộ lao động thích hợp.
Khi tiến hành thi công sẽ liên hệ với công an phòng cháy chửa cháy địa phương lập phương án phòng cháy chửa cháy trên công trường.
Trang bị đầy đủ các phương tiện phòng cháy chửa cháy như bình chửa cháy, cát, nước……
Bố trí hệ thống chống sét, nối đất cho nhà và các thiết bị khác.
Công tác đun nấu nhựa phải theo dõi thường xuyên để nhựa khỏi tràn và cháy.
Ban chỉ huy công trường được toàn quyền quản lý, giải quyết mọi vấn đề liên quan đến công tác vệ sinh môi trường và thực hiện thủ tục pháp lý đối với cơ quan chính quyền. Ban chỉ huy công trường đề ra các biện pháp che chắn, chống bụi, khói, tiếng ồn, bố trí giờ giấc thi công hợp lý cho từng công tác nhất là công tác dễ gây ô nhiểm môi trường và ồn đảm bảo tuân theo qui định của nhà nước về khói, tiếng ồn. Ngoài ra ban chỉ huy công trường phải tổ chức một nhóm lao động phục vụ cho công tác vệ sinh môi trường.
Khi thi công xong thì tiến hành thu dọn vệ sinh sạch sẽ, gọn gàng đúng nơi qui định để khi thi công các công tác sau không gặp trở ngại và đảm bảo vệ sinh khu vực thi công.
Các vật liệu thừa và chất thải sau khi thi công nếu không còn sử dụng nữa thì xử lý hủy bỏ đảm bảo vệ sinh cho công trường.
Các xe vận chuyển vật liệu phải phủ bạt cẩn thận, tránh rơi vải khi vận chuyển dễ gây ra nguy hiểm cho người lưu thông, ảnh hưởng đến mỹ quan đường phố.
Trạm trộn bê tông phải đặt cách xa khu dân cư sinh sống, có hệ thống chống bụi, chống ồn tốt không gây ảnh hưởng tới môi trường xung quanh.
Nhà vệ sinh trên công trường phải quét dọn thường xuyên, đảm bảo có nước và dụng cụ vệ sinh.
Hệ thống nước phục vụ thi công, phục vụ công tác phòng cháy chửa cháy được cung cấp đầy đủ bằng nguồn cấp nước khu vực và hồ. Hệ thống mương mở để thoát nước mưa phải có độ dốc để thoát nước ra hệ thống thoát nước của khu vực vì vậy trên mặt bằng thi công cần tạo ra một độ dốc thích hợp để cho nước thoát không ứ đọng.
– Quyết định phê duyệt của các cấp có thẩm quyền.
– Giấy chứng nhận quyền sử dụng data.
– Văn bản chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền.
Quy hoạch, kiến trúc.
– Thiết kế, kỹ thuật, tổng dự toán.
– Thiết kế và thiết bị phòng cháy chửa cháy.
Bảo vệ công trường.
– Đầu nối với công trình hạ tầng kỹ thuật ( cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông……)
– An toàn đê điều (nếu có), an toàn giao thông.
– Giấy phép kinh doanh của các đơn vị tư vấn thiết kế – xây dựng trong nước và chứng chỉ hành nghề của các cá nhân phù hợp với công việc thực hiện.
– Tư vấn xây dựng (khảo sát, thiết kế kiến trúc, kết cấu……)
Giám sát thi công xây lắp.
– Kiểm định chất lượng.
– Giấy phép kinh doanh của các nhà thầu xây lắp trong nước (nhà thầu chính, nhà thầu phụ)
– Giấy phép đầu tư xây tại Việt Nam của các nhà thầu nước ngoài (thầu tư vấn xây dựng, thầu xây lắp)
Hợp đồng thi công công trình giữa chủ đầu tư và nhà thầu xây lắp.
– Hồ sơ thiết kế kỹ thuật đã được các cấp có thẩm quyền phê duyệt.
– Báo cáo khảo sát địa chất công trình.
– Biên bản kiểm tra (nghiệm thu hoàn thành) của cấp có thẩm quyền.
– Thực hiện giấy phép xây dựng (đối với trường hợp phải có giấy phép xây dựng).
– Chỉ giới đất xây dựng.
– Phòng cháy chửa cháy, chống sét.
– Bảo vệ môi trường.
– An toàn lao động an toàn vận hành.
Bản vẽ hoàn công các hạng mục và toàn bộ công trình về kiến trúc, kết cấu, lắp đặt thiết bị, hệ thống kĩ thuật công trình hoàn thiện…(có danh mục bản vẽ và hoàn công kèm theo).
Các chứng chỉ kỹ thuật và các phiếu kiểm tra xác nhận chất lượng vật liệu, cấu kiện sản phẩm xây dựng và máy móc thiết bị sử dụng của công trình.
Chứng chỉ kỹ thuật xác nhận của nơi sản xuất đối với: bê tông, cốt thép, kết cấu thép, cấu kiện sản phẩm xây dựng khác, thiết bị……
Phiếu kiểm tra chất lượng thông qua mẩu lấy tại hiện trường do một tổ chức pháp nhân có tư cách pháp nhân và năng lực thực hiện đối với bê tông, cốt thép, kết cấu thép, cấu kiện sản phẩm xây dựng khác.
Phiếu kiểm tra chất lượng thiết bị……
Các tài liệu đo đạc.
Báo cáo kết quả các thí nghiệm hiện trường (gia cố nền, sức chịu tải của cọc, móng, điện trở nối đất)
Biện pháp thí nghiệm hiệu chỉnh vận hành thiết bị chạy thử không tải và có tải.
Biên bản thử các thiết bị thông tin liên lạc các thiết bị bảo vệ.
Biên bản thử các thiết bị phòng cháy chửa cháy.
Biên bản kiểm định môi trường môi sinh (đối với các công trình phải lập dự án báo cáo đánh giá tác động môi trường).
Nhật ký theo dõi xây dựng công trình của các chủ đầu tư, nhà thầu xây lắp và tư vấn thiết kế.
Biên bản nghiệm thu công trình xây lắp, nghiệm thu giai đoạn xây lắp, nghiệm thu thiết bị chạy thử không tải, nghiệm thu thiết bị chạy thử tổng hợp, nghiệm thu hạng mục công trình, nghiệm thu hoàn thành để đưa vào sử dụng.
Tài liệu hướng dẫn hoặc qui định hiện hành, bảo trì thiết bị và công trình.
Báo cáo các chủ đầu tư về về quá trình thi công xây dựng và chất lượng công trình.
Báo cáo của nhà thầu xây lắp, tư vấn thiết kế, đơn vị giám sát của chủ đầu tư về kết quả công việc kiểm nghiệm.
Cảm ơn sự quan tâm của Quý khách hàng đã dành cho đơn vị chúng tôi!

Mọi thắc mắc về dự án, xây dựng, thiết kế cũng như các dịch vụ, giá cả các sản phẩm tại Ngân Thông quý khách vui lòng liên hệ.